由于PVP 分子中存在的內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)，與羥基、氨基、羧基之間有很強(qiáng)的結(jié)合力，而染料中往往就含有這些官能團(tuán)，所以PVP與一般的有機(jī)染料都有很強(qiáng)的親和力，有時(shí)這種親和力甚至超過染料與纖維的結(jié)合力，故而PVP 有“液體纖維”之稱。利用PVP的這一性質(zhì)可以增加一些疏水性纖維與染料間的親和力，進(jìn)而改善這類纖維的可染性，例如，在合成纖維過程中將適量PVP摻入其中，使合成纖維可以均勻地染色，并提高著色力和提高染色深度，對(duì)染色比較困難的聚丙烯纖維，在其中摻入7.5% 左右的NVP/苯乙烯共聚物，可使纖維對(duì)酸性染料的染色深度增加10 倍左右，對(duì)分散性染料可增加5 倍左右。在摻合PVP的工藝中，使它均勻分布于纖維中，可大大減低染色后織物的色差，提高染料在織物上的附著力。得到色澤均勻，耐光耐熱不易褪色的紡織染色品。

PVP除可改善某些纖維的可染性外，還可改進(jìn)其吸濕性、防曬性等性能，大大提高合成纖維的質(zhì)量和檔次，例如合成纖維中的聚酰胺纖維、聚酯纖維等以高強(qiáng)度、高細(xì)度、耐摩擦性、熱可塑性及良好的光澤和鮮明的染色而深受歡迎，但是吸濕性卻比天然纖維差，導(dǎo)致其作為衣物使用時(shí)常在衣物的表面附著一層來自空氣中的水蒸氣而影響穿著的舒適感，尤其時(shí)在夏天高溫潮濕的天氣，吸濕性差的衣物很容易被體汗或高濕度的空氣濕透而緊貼于皮膚上，甚至對(duì)皮膚產(chǎn)生刺激性。解決這一問題的方法之一就是在紡絲前溶融聚酰胺中加入4%-8%的PVP，然后在低氧環(huán)境中進(jìn)行熔融紡絲，加入的PVPK 值在30-70 之間，其中殘留單體含量需要小于0.1%，這樣得到的聚酰胺纖維合聚酯纖維等合成纖維具有高吸濕性、耐洗滌性、熱可塑性，而且如前所述，PVP的加入也可以改善一些染色性能，控制紡絲速度可以得到不同細(xì)度的纖維。值得一提的是，如果加入的PVPK 值低于30，由于低分子量的PVP與聚酰胺絡(luò)合能力較差，在水處理的工序中就會(huì)有部分的PVP 溶解于水中而得不到高吸濕性得纖維。另一方面，如果所加PVP 分子量大于70，煉絲時(shí)熔融體系黏度增大，使紡絲時(shí)吐絲困難，影響生產(chǎn)效率，而且PVP分子量太大，所得纖維硬度太大，達(dá)不到合成纖維柔軟舒適的要求。用PVP-K60 改善的聚酯纖維吸濕率最高可達(dá)纖維本身重量的20%。PVP對(duì)合成纖維吸濕性及染色性能的影響如表所示：

注：

（1）黃色度指加入PVP 經(jīng)紡絲后未經(jīng)染料的纖維的黃色度，低于10 為合格。

（2）導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的因素有兩個(gè)：一是PVP 溶解率增大，二是出絲速度慢。

（3）表中溶解率數(shù)據(jù)為合成纖維在沸騰的水中處理30 分鐘時(shí)PVP 的溶解率。

PVP 與不同染料的結(jié)合能力時(shí)有差異的，利用這一性質(zhì)，對(duì)聚酰胺纖維、聚丙烯纖維進(jìn)行防染法印花時(shí)，可用PVP作局部防染劑，得到圖案鮮明、輪廓清晰的印花織物。在印花織物的生產(chǎn)過程中，織物經(jīng)印花后，還要經(jīng)過水洗退漿，以洗去未固著的染料合用畢的漿料及其他印染助劑，得到印花織物產(chǎn)品，為達(dá)到退漿的目的又不沾污圖案，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，凈洗劑的選擇非常重要，研究表明，以PVP和硅酸鋁酸鈉為主要成分的印染工業(yè)用凈洗劑具有明顯高于不含PVP 的凈洗劑的凈洗能力，而且可以防止凈洗過程中顏色的轉(zhuǎn)移或白地沾污。